一是醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)。次拋原液在百級(jí)層流環(huán)境下生產(chǎn)，相比其他化妝品生產(chǎn)而言，兩者有許多不同之處：首先是在體系標(biāo)準(zhǔn)上，一個(gè)GMPC標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是GMP標(biāo)準(zhǔn)。次拋原液選擇的GMP標(biāo)準(zhǔn)，即制藥、食品良好生產(chǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，和化妝品良好生產(chǎn)規(guī)范GMP不在一個(gè)檔次。

       其次是在生產(chǎn)環(huán)境上，次拋原液生產(chǎn)過程在百級(jí)層流的環(huán)境中，可以有效防止外來污染物侵入，時(shí)刻保持無菌狀態(tài)，完整保存了護(hù)膚品原生態(tài)結(jié)構(gòu)，原料活性物分子結(jié)構(gòu)不受污染破壞，無需防腐添加。環(huán)境從“潔凈”提升到“無菌”狀態(tài)，從根本上保障了護(hù)膚品品質(zhì)。

       二是智能制造。普通的化妝生產(chǎn)一般是流水線作業(yè)，而次拋原液生產(chǎn)則是在“全流程集中，全要素集合，全工序集成”狀態(tài)下的智能制造：即將原料、乳化、半成品、灌裝、包裝等化妝品生產(chǎn)流程，全部集中在潔凈區(qū)域內(nèi)，實(shí)行人流物流分開設(shè)置；環(huán)境分級(jí)控制；管道計(jì)量傳送；自動(dòng)送料稱料給料；自動(dòng)清洗滅菌；自動(dòng)灌裝封口切邊；自動(dòng)貼標(biāo)。為生產(chǎn)提供無菌保障，并形成生產(chǎn)全要素自動(dòng)化、智能化集合后，再將原料、吹瓶、灌裝、封口、切邊等生產(chǎn)的核心工序，全部集成在一臺(tái)全封閉的無菌設(shè)備中完成。